磁力泵,五個維護(hù)

1)軸折斷

泵軸采用磁力泵的99%氧化鋁陶瓷材料,泵軸斷的主要原因是空運轉(zhuǎn),因為泵、軸承干磨和將軸扭轉(zhuǎn)。打開泵檢查可以看到軸承已經(jīng)磨損了的主要措施,防止泵休息是為了避免空轉(zhuǎn)的泵。

(2)軸承損壞

磁力泵軸承是高密度碳材料的使用,如遇泵斷水或泵有雜質(zhì),會造成軸承損壞。圓柱耦合關(guān)系,內(nèi)部和外部磁力轉(zhuǎn)子同軸度要求如果不能保證,將直接影響軸承壽命。

(3)頭不足

造成這種故障的原因是:輸送介質(zhì)有空氣、葉輪損傷,速度是不夠的,輸送液體的比例、流量太大。太多

(4)流量不足

引起水流量的主要原因有:不夠葉輪損傷,速度不夠,頭過高,有各式各樣的果醬。管

(5)磁力泵打不出的液體。

打不出磁力泵泵,液體是最易出現(xiàn)的故障和原因也較多。第一止回閥泵吸水管有一個平坦的地方,看看是否磁力泵吸風(fēng)管道內(nèi)的液體灌注量是否足夠,吸堵管、是否有各式各樣的也應(yīng)該檢查是否反轉(zhuǎn)(特別是在油泵電機(jī)或改變供電線路維修時還應(yīng)注意后),高度對吸離心泵是否過高。通過以上檢查是否仍不能解決的,但將泵拆卸,看泵軸,還應(yīng)檢查是否壞了的泵動環(huán)、靜電環(huán)正處于良好的狀態(tài)下,轉(zhuǎn)子軸向移動的一種能。如果軸向運動困難,可以檢查是否碳軸承,泵軸結(jié)合在一起太近。

值得注意的是,磁力泵多次吸收查不出問題,磁耦合工作中應(yīng)注意是否正常。軸承、磁力轉(zhuǎn)子和每一個內(nèi)設(shè)置在運行中會產(chǎn)生熱量,這將使工作溫度,一方面,火炬?zhèn)鬟f功率下降,另一方面對輸送易汽化液體磁力泵就會產(chǎn)生很多的麻煩。隨著溫度的升高而增加磁鐵的傳輸功率是一個不斷下降,工作曲線,通常在極端的溫度,其傳動件能力的下降是可逆的,并且在極限溫度以上是不可逆的,即磁鐵冷卻后,失去了傳遞能力不再能康復(fù)。特殊情況下在磁耦合出現(xiàn)滑脫(失步),的漩渦中絕緣熱就會激增,溫度急劇上升,如果不及時處理,會導(dǎo)致磁體退磁、磁耦合的失敗。所以磁力泵設(shè)計可靠冷卻系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到的水平。

媒介,將不容易蒸發(fā)冷卻循環(huán)系統(tǒng)一般由葉輪出口或泵出口的帶領(lǐng)下軸承和流體流動、傳動部分回吸磁到容易蒸發(fā)人口、媒介,應(yīng)該增加熱交換器或?qū)е卤脤⒘黧w流動外面坦克,避免熱再吸人口,具有雄厚的雜質(zhì)或鐵磁雜質(zhì)時,應(yīng)考慮媒體以高溫介質(zhì)、過濾,則應(yīng)考慮冷卻,以保證磁耦合的工作溫度不超過兩種極端。在考慮是否有足夠的速度,首先以檢查是否正常速電機(jī)本身,可用速度程序在電機(jī)的轉(zhuǎn)速測量正常情況下,可以考慮是否會有磁耦合滑倒。需要幾次查不出問題,磁耦合工作中應(yīng)注意是否正常。軸承、磁力轉(zhuǎn)子和每一個內(nèi)設(shè)置在運行中會產(chǎn)生熱量,這將使工作溫度,一方面,火炬?zhèn)鬟f功率下降,另一方面對輸送易汽化液體磁力泵就會產(chǎn)生很多的麻煩。

隨著溫度的升高而增加磁鐵的傳輸功率是一個不斷下降,工作曲線,通常在極端的溫度,其傳動件能力的下降是可逆的,并且在極限溫度以上是不可逆的,即磁鐵冷卻后,失去了傳遞能力不再能康復(fù)。特殊情況下在磁耦合出現(xiàn)滑脫(失步),的漩渦中絕緣熱就會激增,溫度急劇上升,如果不及時處理,會導(dǎo)致磁體退磁、磁耦合的失敗。所以磁力泵設(shè)計可靠冷卻系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到的水平。媒介,將不容易蒸發(fā)冷卻循環(huán)系統(tǒng)一般由葉輪出口或泵出口的帶領(lǐng)下軸承和流體流動、傳動部分回吸磁到容易蒸發(fā)人口、媒介,應(yīng)該增加熱交換器或?qū)е卤脤⒘黧w流動外面坦克,避免熱再吸人口,具有雄厚的雜質(zhì)或鐵磁雜質(zhì)時,應(yīng)考慮媒體以高溫介質(zhì)、過濾,則應(yīng)考慮冷卻,以保證磁耦合的工作溫度不超過兩種極端。

在考慮是否有足夠的速度,首先以檢查是否正常速電機(jī)本身,可用速度程序在電機(jī)的轉(zhuǎn)速測量正常情況下,可以考慮是否會有磁耦合滑倒。